為什么機床加工中要使用切削液
發(fā)布時(shí)間：2019-01-09 瀏覽次數：
金屬的加工方法繁多，其中切削加工是金屬加工中最常見(jiàn)、應用最廣泛的一種。切削液的使用對金屬切削加工起著(zhù)重要的作用。在金屬切削過(guò)程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。
切削液的作用主要體現在以下四個(gè)方面：
一、切削液具有冷卻作用
由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(cháng)刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生?！?/span>
二、切削液具有潤滑作用
切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著(zhù)、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并獲得較好的表面質(zhì)量。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會(huì )。
三、切削液具有清洗作用
在切削過(guò)程中產(chǎn)生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時(shí)特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機床的運動(dòng)部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時(shí)往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時(shí)將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走?！?/span>
四、切削液具有防銹作用
在機加工過(guò)程中，工件和機床受周?chē)橘|(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。同時(shí)根據我國加工的金屬制件在車(chē)間里周轉時(shí)間長(cháng)的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。
切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。合理的選用切削液可以延長(cháng)刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生銹，提高切削加工效率;降低能耗和生產(chǎn)成本。
